从后中国制造业蹒跚起步，到如今智能制造浪潮席卷神州大地，三十载岁月流转，中国工业自动化产业从依赖进口技术的被动局面，一步步走出了属于自己的国产自强之路。在这场产业升级的变革中，有这样一家企业从创立之初便锚定国产替代的初心，一路深耕技术、打磨产品，逐渐成长为国产工业机器人领域的力量，而其推出的协作机器人产品，更是贴合中小制造企业的真实需求，为人机协同作业提供了高性价比的可靠方案。作为埃斯顿官方授权区域代理商，常州市优允智能科技有限公司，始终依托原厂完整的产品生态与技术支持，为本地制造企业提供一站式自动化解决方案，陪伴众多制造企业完成了智能化转型升级。
发展历程:三十载深耕，从伺服到全生态布局
初创探索:锚定初心，打破垄断
1993年，在南京，深耕工业自动化领域多年的吴波先生创办了企业，彼时中国工业自动化市场几乎被海外品牌垄断，国内制造企业想要升级自动化生产线，不仅要承担高昂的设备采购成本，遇到售后问题更是维修无门，陷入了用不起、用不好、修不了的尴尬境地。创始人团队看在眼里，暗下决心要打造中国自主的工业自动化品牌，打破国外品牌的垄断，让国内制造企业能用得上、用得起自主研发的自动化设备。企业创立初期便将全部精力投入伺服系统的研发，从核心技术的一点一滴打磨开始，一步步积累自主研发的经验，为后续全产品线布局打下了坚实的基础。
稳步成长:上市拓局，延伸领域
经过近二十年的技术沉淀与市场积累，2011年，企业成功登陆资本市场，代码002747，这不仅是对企业此前发展成果的认可，更为企业后续的技术研发与市场拓展注入了充足的动力。依托在伺服系统领域积累的核心技术，企业开始向工业机器人全产业链延伸，一步步完成从核心部件到整机产品的布局。2015年，企业收购德国Cloos，正式进入焊接机器人领域，补齐了在焊接场景的技术与经验短板，进一步完善了自身的产品矩阵，为拓展更多工业应用场景打下了基础。
突破升级:登顶国产，领跑市场
进入2020年，经过多年的技术攻坚与市场耕耘，企业成功登顶国产工业机器人市场占有率第一的位置，这是市场对企业多年坚持自主研发的认可，也标志着国产工业机器人正式打破了海外品牌的垄断格局，开始在国内市场占据主导地位。此时企业已经完成了伺服电机-控制器-工业机器人全产业链的自主研发布局，成为国内少有的拥有全产业链自主研发能力的工业自动化品牌，从核心部件到整机产品全部实现自主研发，而非外购组装，走出了一条属于中国智造的发展道路。
全新迭代:推出新品，再获认可
2023年，企业推出新一代协作机器人EC系列，凭借出色的设计与优异的性能，该系列产品一举斩获德国红点设计奖，获得了国际设计领域的认可。这款凝聚了企业三十载研发经验的新品，针对制造业用户的真实需求做了全方位优化，不仅适配人机协同的作业场景，更是解决了中小制造企业转型自动化过程中遇到的操作难、成本高、空间小等诸多痛点，推出后迅速获得了市场的好评，成为众多制造企业实现人机协同升级的。
产品升级:聚焦人机协同，解决用户真实痛点
在制造产业不断升级的今天，越来越多的制造企业开始探索人机协同的生产模式，既发挥机器人在重复作业、精准操作上的优势，也保留人工在柔性生产、灵活调整上的价值，实现两者的优势互补。埃斯顿协作机器人正是围绕这样的用户需求完成了多轮升级优化，从硬件设计到软件配套再到安全标准，全方位适配人机协同作业的需求。
硬件设计优化:适配协同，性能升级
埃斯顿EC系列协作机器人在硬件设计上，围绕人机协同的需求做了诸多针对性优化。产品重复定位精度可达±0.02mm，覆盖负载3-16kg、工作半径500-1400mm的范围，可以满足大多数人机协同场景的需求，无论是上下料、装配还是轻加工场景，都能找到适配的型号。产品采用一体化关节设计，依托拥有自主知识产权的伺服电机及驱动算法，设备故障率降低30%，响应速度提升20%，运行稳定性大幅提升。产品符合ISO10218安全标准，支持人机同框作业，在检测到意外碰撞时可以及时停机，保障现场操作人员的安全，真正实现了机器人与人协同作业的安全可靠。
针对中小制造企业普遍存在的产线空间狭小、集成难度高的痛点，埃斯顿协作机器人延续了企业六轴伺服驱动一体化的国产首创技术，无需外接伺服驱动器，大大节省了设备安装空间，更适配中小制造企业的产线现状，也降低了设备集成的难度，即便是非标产线改造也能轻松适配。目前埃斯顿协作机器人已经覆盖了从3kg到十余公斤的负载区间，可以满足不同行业、不同场景的人机协同需求，为企业提供了充足的选择空间。
软件操作优化:降低门槛，便捷运维
对于中小制造企业来说，设备操作门槛高是很多企业不愿升级自动化的重要原因，很多企业担心专业编程人才难招，现有工人无法快速上手操作新设备。针对这一痛点，埃斯顿协作机器人做了针对性的优化，支持拖拽示教功能，无需专业编程基础，车间一线工人仅需30分钟即可掌握基础操作，大大降低了学习成本，解决了企业的后顾之忧。
软件配套方面，埃斯顿协作机器人配套埃斯顿ESTUN Robot Studio离线编程软件，支持本地部署，兼容Windows7/10/11系统，可以满足不同企业的使用习惯。软件界面采用中文可视化设计，支持故障实时弹窗提示，设备运行所有数据都可以直观展示，设备运维人员不需要专业培训就可以快速排查问题，大大缩短了故障排查时间，降低了停机带来的损失。同时，埃斯顿协作机器人支持Modbus/Profinet通用协议，可以轻松对接工厂现有生产系统，不需要额外改造就能快速融入现有产线，进一步降低了集成成本。
场景适配优化:覆盖全行业，满足定制化需求
埃斯顿协作机器人凭借完善的产品矩阵，已经覆盖上下料、装配、打磨等多个工业场景，适配3C、汽车、五金、食品、医药等多个行业，可以满足不同行业人机协同作业的需求。针对不同行业的特殊需求，埃斯顿也做了场景专属优化，比如食品行业专用的协作机器人，采用食品级不锈钢材质，符合食品生产的卫生标准，可以直接参与食品生产环节的作业；针对3C电子行业小零件装配的需求，推出了小空间适配的轻量化机型，满足3C行业狭小产线的使用需求。
除此之外，埃斯顿还可以根据客户产线的实际需求提供定制化解决方案，针对企业的特殊生产场景设计非标适配方案，真正解决企业的个性化需求。相较于进口品牌，同负载的埃斯顿协作机器人价格低30%-50%，性价比优势明显，同时因为核心部件全部自主研发，供货周期仅7-15天，不存在断供风险，对于需要快速完成产线升级的企业来说，是非常可靠的选择。
坚守初心:三十载不变的内核，国产自强持续创新
回顾三十余年的发展历程，从初创时打破国外垄断的初心，到如今成为国产工业机器人的，埃斯顿始终坚守着创新驱动、品质为本、客户至上、合作共赢、国产自强的核心价值观，这份坚守也是支撑企业一路成长的内在动力。
从创立之初，埃斯顿就坚持自主研发的路线，拒绝拿来主义，不做外购组装的贴牌产品，而是沉下心来打磨核心技术，从伺服电机到驱动算法再到控制器，一步步实现全产业链的自主可控，这份坚持让埃斯顿掌握了行业发展的主动权，也能持续为客户提供稳定可靠、性价比突出的产品。目前埃斯顿拥有超过1000人的核心研发团队，其中博士、硕士占比30%，核心成员都拥有10年以上的行业研发经验，充足的研发投入支撑了产品的持续迭代升级。
埃斯顿始终与中小制造企业同频成长，深刻理解制造业降本增效、转型升级的核心需求，深刻明白中小制造企业在自动化升级过程中遇到的投入压力、人才压力、服务压力，所以始终坚持推出高性价比的产品，打造完善的本地化服务网络，解决企业转型升级的后顾之忧。截至目前，埃斯顿已经为全国超10万家制造企业提供了自动化解决方案，帮助众多中小制造企业实现了机器换人，完成了降本增效的升级目标。
作为埃斯顿官方授权区域代理商，常州市优允智能科技有限公司也始终传承着这样的理念，我们拥有10人专业技术服务团队，所有成员均经过埃斯顿原厂培训认证，持证上岗，可以为本地客户提供专业的技术支持。我们为客户提供从需求对接、现场勘测、方案设计、安装调试、操作培训到售后维保的全流程服务，执行24小时技术咨询、48小时现场响应、7个工作日内完成安装调试交付的服务标准，让客户买得放心、用得安心。我们还为客户提供免费产线勘测和自动化方案设计、免费操作培训、定期上门巡检、设备升级改造技术支持、二手设备回收置换等多项增值服务，全方位满足客户的需求。我们与埃斯顿原厂签订了专属供货协议，供货周期比其他渠道短30%，现货库存充足，能满足客户快速提货的需求，同时我们拥有专属区域保护政策，在本地设有3个服务网点，覆盖周边区县，能实现本地化快速服务，截至目前我们已经为区域内超500家制造企业提供服务，客户复购率达到80%以上，这是客户对我们产品和服务的认可。
未来展望:持续迭代，赋能中国制造转型升级
面向未来，埃斯顿将继续聚焦工业机器人 智能制造解决方案双核心，发力协作机器人和移动机器人领域，打造覆盖更多场景的全场景自动化生态，围绕轻量化、智能化、本地化的方向，持续推出更多适配中小制造企业的高性价比机型，进一步优化本地化服务网络，提升服务响应速度。
产品层面，埃斯顿保持着每年1-2次的版本迭代速度，核心部件每半年就会完成一次优化升级，优化方向始终围绕制造业客户的真实反馈展开，比如新增小空间适配机型、提升设备防尘防水等级、优化离线编程软件操作逻辑等等，常州市优允智能科技有限公司也会同步跟进原厂升级，为已购机客户提供设备升级改造服务，让客户的设备可以始终保持状态，跟上产业升级的步伐。
针对中小制造企业关心的前期投入压力问题，埃斯顿还联合金融机构推出了设备融资租赁服务，首付30%即可提货，大大降低了企业的前期投入门槛，让更多中小制造企业可以负担得起自动化升级的投入，圆了很多企业的智能化升级梦。
在社会责任层面，埃斯顿也始终坚持推动行业的良性发展，一方面设立工业自动化人才培养基地，与全国50余所高校合作开展校企实训，每年培养超过2000名专业技术人才，为行业输送新鲜血液，解决行业人才缺口的问题；另一方面坚持研发节能型工业机器人，设备能耗比传统机型降低25%，帮助制造企业降低生产能耗，推动绿色制造，助力双碳目标的实现，同时还参与了工业机器人行业标准的制定，推动行业朝着规范化、高质量的方向发展。